PTFE是白色、无臭、无味、无毒的粉状物，俗称“塑料王”。具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。耐高温，使用工作温度达250℃。耐低温，低温下具有良好的机械韧性，即使温度下降到－196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性，能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。耐候性好，有塑料中最佳的老化寿命。高润滑，是固体材料中摩擦系数最低者。不黏附，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质。无毒害，具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

PTFE具有很低的摩擦因数，是一种良好的减摩，自润滑材料，其静摩擦系数小于动摩擦系数，因此用以制作轴承有启动阻力小，运转平滑的优点。由于PTFE无极性，耐热及不吸水，因此又是一种优良的电绝缘材料。还具有优良的耐老化性，不黏性及不燃性。

PTFE是近几年研发生产的一种高分子材料，还有称为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的耐高温性、耐腐蚀性、电绝缘性在工程塑料行业内是比较突出的一项产品，PTFE有着广阔的行业市场前景，这都是由于其优异的特性以及广泛的使用范围，市场需求的不断增大，造就了越来越多的人们的认可。

四氟垫片国外又叫PTFE垫片或铁氟龙垫片。由聚四氟乙烯棒、管、板经机械车削或裁切而成的平垫片、V形垫片、活塞环、球阀垫圈等具有耐腐蚀、抗老化和不导电等良好特性。聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的碱金属和高温、高压下的氟除外)。其在-100℃～100℃之间能 够具有良好的机械强度。使用压力10Mpa。在温度低于-185℃时，聚四氟乙烯垫片会变脆。纯聚四氟乙烯垫片是一种洁净的密封产品，不会对其所接触的任何物质形成污染。

PTFE（聚四氟乙烯）复合材料是含有PTFE的两种或两种以上不同性质或不同相物质共混、共聚或组合在一起构成的性能比其组成材料优异的一类新型复合材料。通过材料复合，既发挥了PTFE的优异特性，又克服了PTFE的冷流蠕变和不耐磨等缺点，使其具有减摩、耐磨、自润滑、耐蚀、耐热、耐老化、耐压缩、抗蠕变、尺寸稳定和线膨胀系数低等优点，并提高了导热性和硬度，降低了成本。国内外已用这种新型复合材料制成特殊工况用的密封件，比如高压、高温、高速、高真空、易燃易爆、有毒、强腐蚀性介质等，这些密封件广泛用于石油化工、化肥、农药、航空、航天及核工业上，常用作往复轴向运动的密封，如活塞和活塞杆的密封。既可用于干摩擦无油润滑的场合，又可在条件允许的情况下实行油润滑。

聚四氟乙烯建筑膜材作为永久性膜材主要分为外膜用和内膜用，其在性能上有较大差别。外膜用聚四氟乙烯建筑膜材一般主要作为屋顶材料、顶篷材料及外用装饰等。作为屋顶材料一般用于体育场、展览馆、机场大厅、购物中心、娱乐中心等大型公共设施。如应用泰晤士河畔的千年穹顶，膜材覆盖面积超过18万m2，堪称单体膜机构面积之最；沙特阿拉伯吉达机场候机大厅的悬挂膜机构，占地42万m2；我国上海八万人体育馆，覆盖面积为3.6m2，是我国首次将膜机构应用于大型建筑，影响深远。

聚四氟乙烯异形件是采用优质聚四氟乙烯树脂根据制品规格要求模压成坯料，经过车、铣、铇，精加工而成。

聚四氟乙烯车削板、车削带由聚四氟乙模压毛坯车削加工制得，它具有优良的介电性能，不老化，最好的腐蚀性能及广阔的使用强度范围。薄膜为不定向薄、定向膜和半定向薄膜。

ptfe口罩膜微孔结构稳定,因此在高风速下还能有效拦截粉尘颗粒。能有效过滤空气中的PM2.5及有害物质等,除了家用外,还有用于工业、洁净车间、手术室、实验室、电子等需要防尘的行业。

铁氟龙聚氟乙烯薄膜符合抗紫外线和耐候性PV模块背板的行业标准。所有铁氟龙薄膜均由聚氟乙烯制成，具有优异的韧性，耐久性和耐候性超过25年。

聚四氟乙烯[PTFE,F4]是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，因此得"塑料王"之美称。它能在任何种类化学介质长期使用，它的产生解决了我国化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片、聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀与耐温优异的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。

膨胀聚四氟乙烯的成型分两个阶段。第一阶段将PTFE散树脂与润滑助剂按一定比例混合。放置一定时间后预成型，然后将糊膏挤压成纵向排列纤维状的预成型品经干燥去除助剂;第二阶段在低于聚四氟乙烯熔点的温度下进行高速拉伸，再在高于熔点的温度下对处于拉伸状态的聚四氟乙烯半成品进行热定形，即可得到膨胀聚四氟乙烯制品。 其工艺流程如下： (1)混料将聚四氟乙烯树脂与助挤剂按一定质量比例，混合均匀。选用分散树脂，它有良好的成纤性，粒子问的凝聚力低，分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列，形成线形结晶。加入助挤剂可以增加颗粒问的粘连，降低树脂颗粒间及树脂与容器间的摩擦力，提高加工性能。助挤剂通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡等。 (2)预成型将混合料压制成与推压机膜腔相同形状的坯体。 (3)推压将坯体放人推压机的膜腔内进行推压，在推口得到棒材。 (4)压延用辊筒将棒材压延，制得所需宽度和厚度的带材。 (5)干燥对带材加热干燥，除去带材上的助挤剂，得到聚四氟乙烯基膜。 (6)膨化将聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸温度应控制在聚四氟乙烯的玻璃化温度(115℃)和熔点(327℃)之间。 因为高分子链在高于玻璃化温度时才具有足够的活力，才能被从无规则团状拉开，拉直，进而彼此产生移动，当温度高于熔点，聚四氟乙烯颗粒已熔融，成为一个密实的整体，破坏了颗粒原有的纤维束折叠形态，就很难被拉开。 (7)定型将膨胀后的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然后放入模具巾，经加温加压融为一体，定型过程需在一定升温速度下加热至熔点(327℃)以上，然后在一定温度、一定应力下保温一段时问使拉伸后形成的网状结构同定下来。此过程需在一定的应力下进行，甭则在热处理过程巾纤维将发生收缩。 膨胀聚四氟乙烯的成型分两个阶段。第一阶段将PTFE散树脂与润滑助剂按一定比例混合。放置一定时间后预成型，然后将糊膏挤压成纵向排列纤维状的预成型品经干燥去除助剂;第二阶段在低于聚四氟乙烯熔点的温度下进行高速拉伸，再在高于熔点的温度下对处于拉伸状态的聚四氟乙烯半成品进行热定形，即可得到膨胀聚四氟乙烯制品。 其工艺流程如下： (1)混料将聚四氟乙烯树脂与助挤剂按一定质量比例，混合均匀。选用分散树脂，它有良好的成纤性，粒子问的凝聚力低，分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列，形成线形结晶。加入助挤剂可以增加颗粒问的粘连，降低树脂颗粒间及树脂与容器间的摩擦力，提高加工性能。助挤剂通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡等。 (2)预成型将混合料压制成与推压机膜腔相同形状的坯体。 (3)推压将坯体放人推压机的膜腔内进行推压，在推口得到棒材。 (4)压延用辊筒将棒材压延，制得所需宽度和厚度的带材。 (5)干燥对带材加热干燥，除去带材上的助挤剂，得到聚四氟乙烯基膜。 (6)膨化将聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸温度应控制在聚四氟乙烯的玻璃化温度(115℃)和熔点(327℃)之间。 因为高分子链在高于玻璃化温度时才具有足够的活力，才能被从无规则团状拉开，拉直，进而彼此产生移动，当温度高于熔点，聚四氟乙烯颗粒已熔融，成为一个密实的整体，破坏了颗粒原有的纤维束折叠形态，就很难被拉开。 (7)定型将膨胀后的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然后放入模具巾，经加温加压融为一体，定型过程需在一定升温速度下加热至熔点(327℃)以上，然后在一定温度、一定应力下保温一段时问使拉伸后形成的网状结构同定下来。此过程需在一定的应力下进行，甭则在热处理过程巾纤维将发生收缩。 膨胀聚四氟乙烯的成型分两个阶段。第一阶段将PTFE散树脂与润滑助剂按一定比例混合。放置一定时间后预成型，然后将糊膏挤压成纵向排列纤维状的预成型品经干燥去除助剂;第二阶段在低于聚四氟乙烯熔点的温度下进行高速拉伸，再在高于熔点的温度下对处于拉伸状态的聚四氟乙烯半成品进行热定形，即可得到膨胀聚四氟乙烯制品。 其工艺流程如下： (1)混料将聚四氟乙烯树脂与助挤剂按一定质量比例，混合均匀。选用分散树脂，它有良好的成纤性，粒子问的凝聚力低，分子链受到很小的剪切作用就会沿粒子长轴方向排列，形成线形结晶。加入助挤剂可以增加颗粒问的粘连，降低树脂颗粒间及树脂与容器间的摩擦力，提高加工性能。助挤剂通常可用石油醚、甲苯、丙酮、煤油、石蜡等。 (2)预成型将混合料压制成与推压机膜腔相同形状的坯体。 (3)推压将坯体放人推压机的膜腔内进行推压，在推口得到棒材。 (4)压延用辊筒将棒材压延，制得所需宽度和厚度的带材。 (5)干燥对带材加热干燥，除去带材上的助挤剂，得到聚四氟乙烯基膜。 (6)膨化将聚四氟乙烯基膜快速拉伸，拉伸温度应控制在聚四氟乙烯的玻璃化温度(115℃)和熔点(327℃)之间。 因为高分子链在高于玻璃化温度时才具有足够的活力，才能被从无规则团状拉开，拉直，进而彼此产生移动，当温度高于熔点，聚四氟乙烯颗粒已熔融，成为一个密实的整体，破坏了颗粒原有的纤维束折叠形态，就很难被拉开。 (7)定型将膨胀后的聚四氟乙烯基膜放在模板上，然后放入模具巾，经加温加压融为一体，定型过程需在一定升温速度下加热至熔点(327℃)以上，然后在一定温度、一定应力下保温一段时问使拉伸后形成的网状结构同定下来。此过程需在一定的应力下进行，甭则在热处理过程巾纤维将发生收缩。